K型往複（fù）式給料機

K型往（wǎng）複式給料機產品概述:

K型往複式給料機（jī）也加往複式給煤機，是利用（yòng）曲柄（bǐng）連杆（gǎn）機構（gòu）拖動下傾5°的底板在輥上做直線往複運動,從而把煤或其（qí）它磨琢性小,粘性不大的（de）鬆散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

K型往複式給料機適用於礦山、礦井、選煤廠、中（zhōng）站、輸煤（méi）車間（jiān）、港口散料碼（mǎ）頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機（jī）或其（qí）它篩選設備、貯存裝置（zhì）等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的（de）均勻

給料（liào）.本設備機（jī）體安（ān）裝（zhuāng）於料鬥下，傳動（dòng）裝置為（wéi）懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

K型往複式給料機主要特點:

1.工作可靠、壽命長。

2.重量輕，體積小，維護保養方便。

3.結構簡單，運行（háng）可靠，調節安裝方便。

4.封閉（bì）式框架結構，大大提（tí）高了機架的剛度（dù）。

5.裝有（yǒu）限（xiàn）矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

6.大給料量可達（dá）1200噸/小時（煤）,是目前國內大的往複式給料機。

7.采用了先進的平麵（miàn）二（èr）次包絡環麵騾杆（gǎn）減速器設計，承載能力大，傳（chuán）動效率高。

8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控製留縫大小，大大減少了漏料。

9.驅動裝置對（duì）稱布置，並采用雙推杆 ，使（shǐ）整機愛力均衡（héng），傳動平穩，消（xiāo）除了底板往複時的扭擺現象。

10底板有（yǒu）立向（xiàng）筋板（bǎn），並用三道通長托輥支（zhī）承，保（bǎo）證了底板本身（shēn）剛度，消除了現有往複式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

11.襯板由小（xiǎo）塊耐磨鋼板拚成，這樣不（bú）僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性（xìng）地更換磨損了的襯板塊，從（cóng）而使材料合理利用（yòng） ，降低維修費用。

K型往複式給料機工作原理:

K型（xíng）往複式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平台、漏鬥閘門、托（tuō）輥等組成（chéng）。其傳動（dòng）原理：當電動機（jī）開動後，經彈性聯軸器、減速（sù）器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插（chā）輥上作直線往複運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該（gāi）機設有帶（dài）漏（lòu）鬥、帶調節閥門和（hé）不帶漏鬥、不帶調（diào）節閥門兩種（zhǒng）形式。

　

K型（xíng）往複式給料機安裝示意圖:

K型往複（fù）式給料機主要外形尺寸：

型號	17	18	19	110	111	112	n*113	114	n*115	116	N*MD
K-0	550	500	500	830	35	191	1*200	131	1*190	190	14*M20
K-1	800	750	750	1080	35	275	1*280	131	1*190	190	16*M20
K-2	800	750	750	1080	35	208	1*208	91	1*225	225	17*M20
K-3	1050	1000	1000	1300	35	273	1*273	91	1*290	290	17*M20
K-4	1300	1250	1580	1580	35	270	1*270	96	1*320	220	20*M20

型（xíng）號	A	B	C	H	H1	H2	H3	L	11	12	13	14	15	16
K-0	1360	3100	846	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	750
K-1	1360	3100	1112	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	1000
K-2	1360	3540	1112	208	208	325	1297	2850	1150	1250	1050	1000	940	1000
K-3	1352	3950	1360	250	250	345	1340	3270	1400	1500	1300	1250	1157	1250
K-4	1622	4740	1632	330	330	345	1543	3850	1700	1750	1550	1550	1435	1500

說明:

1.K型往複式給料機有帶漏鬥與不帶漏鬥及帶調節（jiē）閘門與不帶閘（zhá）門組合成的多種型式,如帶漏鬥,帶調節閘門（mén）;帶漏鬥不帶調節閘門（mén）。

2.調（diào）調節閘門時,其（qí）給料（liào）量受調節閘門控製。

3.一般供貨（huò）時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如（rú）有特殊要（yào）求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等（děng）。

K型往複式給料機技術參數表：

型號規（guī）格			K-0		K-1		K-2		K-3		K-4
給料能力（t/h）	底版行程	曲柄（bǐng）位置	無煙煤	煙煤	無煙煤	煙（yān）煤	無煙煤	煙煤	無煙煤	煙煤（méi）	無煙煤	煙煤（méi）
	200mm	4	100	90	150	135	225	200	330	300	590	530
	150mm	3	75	67	112	100	170	150	247	220	440	395
	100mm	2	50	45	75	68	133	100	165	150	295	268
	50mm	1	25	22	34	34	55	50	83	75	148	132
曲柄轉速（r/min）			57		57		62		62		62
電動（dòng）機	型號		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-6 Y160M1-6		YB160M1-6 Y160M1-6
	功（gōng）率（KW）		4		4		4		7.5		18.5
	轉速（r/min）		720		720		720		970		970
減速機	型號		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ-400		JZQ-500
	速比		12.64		12.64		12.64		15.75		15.75
允許（xǔ）大（dà）顆粒（mm）	含量10%以下		250		350		400		500		700
	含量10%以上		200		300		350		450		550
設備重（chóng）量（kg）	帶料鬥		1127		1251		1481		1927		2737
	不（bú）帶（dài）料鬥（dòu）		1026		1144		1342		1735		2505

K型（xíng）往複式給料機（jī）安（ān）裝（zhuāng）及（jí）使用：

1.往複式（shì）給料機（jī）是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定（dìng）水平位置,將機架與倉口（kǒu）用（yòng）螺栓緊固,然後再將傳動平台安放在正確位置上,H形架與（yǔ）機架,傳動平台焊牢,減速機、電動機找正安（ān）裝（zhuāng）,調節適當,用螺栓緊固。

2.安（ān）裝後（hòu）需要進行空負荷試車,運轉（zhuǎn）當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫升不得高於60℃。

3.依（yī）據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,鬆動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選（xuǎn）擇固定,將（jiāng）銷軸插入,聯結曲柄與曲（qǔ）柄與曲（qǔ）柄殼,緊固銷軸和（hé）螺母,調整完畢後再開車。

客戶訂貨須知：

1.簽訂合同時請寫明型號規格、配何種（zhǒng）電機、是否帶漏鬥和調節閘門。

2.隨機技術（shù）文件：產品合格證、裝（zhuāng）箱單、產品使用說明書。

K型往複式給料機日常檢修（xiū）與維護：

1.給料機運行（háng）前（qián），煤倉內應貯有足夠（gòu）原煤量，以避免裝煤入倉時，直接衝擊底板（bǎn）（給煤板）。

2.每（měi）月連續工（gōng）作後應檢（jiǎn）查機件有無鬆（sōng）動等不正（zhèng）常現象，若有不正（zhèng）常現象出現（xiàn），應立即檢修。

3.給料機（jī）與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大於原厚度的二分之一必須進行修補或更換。

4.轉動部（bù）件在連續工作六個月後（hòu），需檢查一次（cì），拉杆部分的機件必須保持（chí）正常配合，如有不正常現象，立即修複或更換。

5.對（duì）主要部件的維護：

a、減（jiǎn）速（sù）機：每（měi）六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進（jìn）行清洗（xǐ）或（huò）更換潤滑油（yóu）。

b、電動機：按電動機規定的檢修養護要求進行.

相關產（chǎn）品（pǐn）：GY係（xì）列剛性葉（yè）輪給料機、GZG係列電機振動（dòng）給料機（jī）、GZ係列電磁振動給料機 、DK、DB、KR、KB圓盤給料（liào）機