管式螺旋給料機

產品介紹

管式螺旋輸送機（jī）主要用於輸送粉（fěn）狀、顆粒（lì）狀物料（liào），給料粒度≤5mm，同時具有輸送、密封、均化、攪拌作用，是水泥生料均化，料倉（cāng）密封喂（wèi）料中常用設備。螺旋直徑從200毫米到（dào）500毫米，共有五種規格，長度從4米到（dào）70米，選型時符合標準（zhǔn）公稱長度，特殊需（xū）要可在選配節中另行提出。材質可分為碳鋼（gāng）和不鏽鋼兩種。可根據用戶的要求定製成不同直徑、不同長度、不同傾斜度，並可配（pèi）套安裝調速電機，以連續（xù）的調節轉速，達到定量給料的（de）目的。

產（chǎn）品（pǐn）分類（lèi）

管式螺旋給料機按照結構的（de）不同分為：

單管（guǎn）螺旋給料機（jī）：計量和給（gěi）料同時進行，隻由一條螺（luó）旋即可完成。運輸方便，不占空間，節約（yuē）成本。

雙管螺旋給料機：在單管螺旋給料機的基礎上設計的，它配備兩級螺旋給料稱重，上層負責給料、下層負責（zé）稱重，可根（gēn）據現場要求任意調整水平安裝角度，具備更高的靈活性，計量、穩定可靠，大量地應用在工業配料和動態計量場合（hé）。

應用行業

管式螺旋給料機（jī）適合水平、傾斜或垂直輸送粉末（mò）、顆粒及小塊（kuài）狀物料，適用於建材、冶金、化工、電力、糧食等行業，

突出優勢

1、采用變螺距、調速、溢流等穩流結構，在整個進料口界麵上料粉均勻下沉，不易結拱，不易衝（chōng）料。

2、穩流結構設計，料流穩定，計量精度更高。

3、螺旋間隙小，克服了回流衝料問題，減少管壁間隙中的粘附物料。

4、密封式結構，減少了粉塵外揚等現（xiàn）象。

細節與結構

管式螺旋給料（liào）機主（zhǔ）要（yào）由（yóu）進料（liào）口、螺旋葉片、無縫鋼（gāng）管、驅動裝置、出料口等部分組成。

工作原理

運行（háng）時，物料經（jīng）進料口輸送到管式螺旋給料機（jī）的殼（ké）體（tǐ）後，物料在內部螺旋槽內受到離心力與管壁摩擦力的作（zuò）用，隨著螺（luó）旋葉片（piàn）一起轉動，並在重力的作用下沿螺旋槽下滑，從而使物料不斷向前（qián）推進輸送，最終均勻地由出料口排出（chū）。

技術參數

管式螺旋給料機（jī）選型須知

1、根據輸送（sòng）物料的特性選用：即對粉狀、粒狀、小塊狀（zhuàng）物（wù）料當（dāng）水平或傾斜輸送（β≤20°）時，可選普通螺旋給（gěi）料機；對大塊、高溫及流體物料可選用螺旋管給料機；對粉狀、細粒狀物料垂直提升時，可選用垂直螺旋給料機。

2、普通螺旋給（gěi）料機不適宜輸（shū）送易爆的（de）、易燃的、有毒的（de）或有腐蝕性的物料。必要時需（xū）與製造廠協商，采用專門的安全措施。

3、對輸送要求嚴格的食用物料（如葡萄糖、麵粉等），管式螺旋給料機的機殼、螺旋體、軸承座等與物料接觸的部（bù）件，需采用不鏽（xiù）鋼、銅等材料製成，其內部軸承不能加潤滑油，因此須選用粉末冶金含油軸瓦（wǎ），並應（yīng）有良好的密封（fēng）措施，以防止對食物的汙染。

4、由於螺旋給料機的機殼是固定安裝的，故在環境溫差較大地區，或輸（shū）送物料溫度較高、輸送距（jù）離較長時，必須采取措施，防止機殼因溫（wēn）度（dù）變化伸縮而損壞設備。一般情況可在機殼法蘭間加較厚的石棉（mián）墊，借以調節機殼的伸縮，或將機殼浮動支（zhī）承在底座上，使機殼能在度座上自由滑動從而調節其（qí）伸（shēn）縮。

5、螺旋管給料（liào）機（jī）驅（qū）動裝置不能采用三角帶或（huò）鏈條傳動來驅動螺旋軸，以避免軸端在徑向力作用下，產生懸臂載荷，使整個機體脫離托輪。

6、由（yóu）於螺（luó）旋給料機對超載非常敏感，因此當裝設在料鬥（或料倉）下部（bù）等處，進料量不易控製時，可能會出現超（chāo）載和物料（liào）堵塞現象，甚至會損壞驅動（dòng）裝置，因此（cǐ）須在螺（luó）旋給料機（jī）進料口裝設剛性葉輪喂料器等（děng）均勻供（gòng）料裝置，以保證設備的安（ān）全（quán）運行。

7、當管式（shì）螺旋（xuán）給料機進料時，殼體內有一定的壓力時，即會使粉塵自進料口密封處溢出（chū），汙染環境，在此情況下，進料口尚須采取泄壓（yā）和除塵措施（shī），或在進（jìn）料口處裝設電動（dòng）閃動閥等裝置，以防粉塵泄漏（lòu）保證環境不受汙染。